近年來,隨著脫硝技術的引入和重視,脫硝設備也在電廠中得到廣泛應用。脫硝的主要方法有選擇性催化還原和非選擇性催化還原,SNCR/SCR組合煙氣脫硝技術就是在這兩種方法的基礎上發展起來的。
SNCR技術的脫硝設備原理是在鍋爐內適當溫度(一般為900-1100℃)下向煙氣中噴灑尿素或氨等化學物質,將氮氧化物還原為無害的氮氣和水。根據國外成功的工程經驗,該技術脫硝效率僅為25%-50%左右,在大型鍋爐上運行性能較差。
SCR技術是在電機組鍋爐省煤器和空氣預熱器之間設置一個SCR反應器。煙氣垂直進入SCR反應器,每一層經過催化劑,處理后,氮氧化物被還原成無害的N2和H2O。反應溫度可在300-400度之間,脫硝效率約為70%-90%,在大型鍋爐中運行性能良好。
SCR混合煙氣脫硝技術是結合SCR和SNCR技術的優勢發展起來的,降低了SCR系統的脫硝設備成本,但工藝流程系統相對復雜。該技術更適用于高灰分、高脫硝效率的行業。
為防止生產區燃煤后產生的過量氮氧化物污染環境,造成生產效率低下,需對煤進行脫氮處理。脫硝設備的工藝可分為燃燒前脫硝、燃燒中脫硝和燃燒后脫硝。
可控硅是目前比較成熟的煙氣脫硝技術,是脫硝設備原理在爐后脫硝中的體現。日本于20世紀60-70年代末正式投入商業運營,并在催化劑和作用,進行還原劑選擇性氧化,因此被稱為“選擇性”。目前SCR工藝主要分為氨法和尿素法。他們的脫硝設備原理是將氮氧化物還原成對大氣影響不大的N2和水。不同的催化劑在作用,催化劑有不同的適宜反應溫度,如果反應溫度低,催化劑的活性會降低,從而導致反硝化效率降低。如果催化劑繼續低溫運行,催化劑將受到損害。如果反應溫度過高,NH3容易被氧化,氮氧化物的量增加,會引起催化劑材料的相變,從而降低催化劑的活性
脫硝設備已廣泛應用于國內外工程中,并成為煙氣脫硝電廠的主要技術。
小編:lena ZG 2022.2.10